1. PRE - Producció: preparació de materials i fabricació de patrons
Abans que comenci el muntatge, la preparació precisa posa les bases per a una qualitat constant.
Sourcing i proves de material: seleccioneu Materials bàsics en funció dels requisits del client:
Els materials superiors (per exemple, cuir genuí, cuir sintètic, malla o llenç) han de complir els estàndards de durabilitat i transpirabilitat.
Són escollides per a la tracció, la flexibilitat i la resistència al desgast (cautxú, EVA o TPU).
Adhesius: Utilitzeu Solvent - basat o aigua - basat en adhesius en fred (complint els estàndards d'abast o ASTM) per assegurar un enllaç fort sense danyar materials.
Enginyeria de patrons: converteix els dissenys de sabates 2D en patrons de tall 3D mitjançant el programari CAD. Els patrons inclouen panells superiors, revestiment i formes de plantilla - crítiques per assegurar un ajust i alineació adequats.
Tall de material: utilitzeu les màquines de tall automatitzades - (per a lots grans) o talladors làser (per a dissenys complexos) per tallar materials amb precisió. Aquest pas redueix els residus i garanteix la coherència a cada sabata.
2. Muntatge superior: donar forma a la "cara" de la sabata
La part superior és la part de la sabata que cobreix el peu i el seu muntatge requereix costures i conformacions acurades.
Panells superiors: cosir panells superiors (per exemple, caixa del peu, panells laterals, comptador de taló) junts amb màquines de cosir industrials. Per a les sabates de cuir, utilitzeu el fil encerat per a la durabilitat; Per a les sabatilles de malla, utilitzeu el fil extensiu per mantenir la flexibilitat.
Funció i reforços de fixació: materials de folre d’enllaç o punt (per exemple, cotó, polièster) al costat interior de la part superior per millorar el confort. Afegiu reforços (per exemple, comptadors de taló, puffs del dit de plàstic o fibra) per mantenir la forma de la sabata i recolzar el peu.
Motching superior (opcional): per a les sabates que requereixen una forma estructurada (per exemple, sabates de vestir), poseu la part superior sobre un darrer (un peu 3D - amb forma) i utilitzeu calor o pressió per modelar -la en la forma desitjada. Aquest pas assegura que la part superior conserva el seu post de forma -.
3. Preparació única: assegurar l'estabilitat i la comoditat
L’únic sistema (plantilla, entresola, sola) afecta directament la comoditat i la durabilitat de la sabata - punts de venda de claus per als clients B2B.
Fixació de la plantilla: enganxeu la plantilla (feta d’escuma, cuir o espuma de memòria) fins a la part inferior del revestiment superior. La plantilla està retallada per coincidir amb la forma de la part superior, assegurant -se un ajustament ajustat contra el peu.
Processament de les entresoles (si escau): per a sabatilles o sabates casuals, enganxeu la entresola (normalment EVA o PU Foam) a la plantilla mitjançant adhesiu fred. La part intermèdia proporciona un amortiment, de manera que la precisió en l’enllaç és fonamental per evitar la separació durant el desgast.
Preparació de la sola: netegeu la superfície d’enllaç de la sola amb un dissolvent per eliminar la pols o l’oli - Això maximitza l’adherència adhesiva. Per a requisits resistents a Slip -, afegiu textura (per exemple, solcs o patrons) a la sola mitjançant màquines de gravat.
4. Cold - Enllaç de ciment: el nucli del procés
Aquest és el pas definidor de Cold - Construcció de ciment - No s'utilitza calor, fent -lo adequat per a la calor - Materials sensibles (per exemple, cuir delicat o malla).
Aplicant adhesiu: utilitzeu canons de polvorització automatitzats o pinzells manuals per aplicar una fina, uniforme capa d’adhesiu en fred a dues superfícies: la vora inferior de la part superior i la part superior de la sola (o intermèdia).
Temps d’assecat (temps obert): permeteu que l’adhesiu s’assequi durant 5-10 minuts (segons el tipus d’adhesiu) fins que es converteixi en complicat. Aquest "temps obert" és crític - massa poc assecat condueix a un enllaç feble; Massa no condueix a cap vincle.
Premeu i enllaça: alineeu la part superior amb la sola (utilitzant marques d'alineació de la producció pre -) i apliqueu la pressió uniforme mitjançant una màquina de premsa freda -. La pressió oscil·la entre 15 i 30 psi (lliures per polzada quadrada) durant 30-60 segons, assegurant el contacte complet entre la part superior i la sola.
5. Acabat i control de qualitat: lliurament de B2B - excel·lència
Els últims passos asseguren que la sabata compleix els estàndards de qualitat del vostre client i està a punt per a la marca o la distribució.
Retallar i netejar: utilitzeu un tallador per eliminar l'excés de material (per exemple, fils solts, adhesiu sobredonatge) de les vores de la sabata. Netegeu la sabata amb un drap net per eliminar qualsevol residu o pols adhesiu.
Marca i personalització: afegiu el client - detalls específics: logotips EMBOSS a la llengua o al taló, enganxeu els ulls metàl·lics per a cordons o les etiquetes de mida d'impressió a la plantilla. Aquest pas s’alinea amb les necessitats de marca dels clients B2B.
Inspecció de qualitat (QI): Realització de proves rigoroses per complir els estàndards de la indústria:
Prova de força d’enllaç: estireu la part superior i la sola per assegurar que l’adhesiu es manté (complint l’ISO 17708).
Test de fixació: poseu la sabata en un últim per comprovar la consistència de la forma i la mida adequada.
Inspecció visual: comproveu si hi ha defectes de costura, fangs adhesius o defectes materials. Només les sabates que passen totes les proves es desplacen als envasos.